金工实习小结

这篇文章属于《恰同学少年》系列，写于2009年。

2009年9月，我在学校实践基地参加了大二暑期的金属工艺实习课程。本文旨在对其进行个人小结。

首先总结一下这次实习的具体内容，回顾一下我从中学到或了解到的知识。此次实习活动比较全面地涉及了各种加工方法和技术。我们是分不同的工种依次进行的。前两天的内容主要是铸工。这是一种使用专用型砂和模具进行造型，然后用金属熔液进行浇注、冷却后成型的加工方法，一般是产生进一步精加工的毛坯。我们主要学习了整模造型的全过程（由于国庆游行训练的影响，漏掉了分模造型等部分内容），最后还亲手做了一个铝铸纪念币。接着我们学习了锻工和车工的操作。锻工主要是机器锻造（估计现在手工锻造已经很少实用了），用锻机将加热至高温的金属捶打至特定形状。每个人都亲身参与，各自锻打了一个小立方体。在车工的两天中，我们了解了常用车床的构造、原理，并掌握了其基本使用方法。在车床上，工件的旋转为主运动，通过刀具的给进运动进行切削。以加工一个（据说是）火车刹车器所用到的某个套筒零件为例，老师给我们讲解了车端面、车外圆、车内孔等操作的详细步骤，我们也在自己动手制作的过程中学会了这些操作。

上述内容都进行了较为详细的学习和训练。而接下来的工种由于时间有限，学习得相对简略一些，但种类多，内容丰富，令人十分喜爱。铣工和车工的加工类似，但却是旋转刀具而非工件。磨床是利用砂轮的快速转动将工件磨出更为光洁的平面。铣磨之后，我们了解或是参与了一些现代化和特种加工方法，包括数控车、数控铣、线切割、甚至激光和超声波加工等。这些都让我们大开眼界，对较为先进的加工技术有了直观的认识。在线切割中，电火花加热钼丝至高温，我们用来在钢板上切割出自己设计的图案——这种技术和艺术的合作让我印象深刻。由于国庆游行训练的影响，我很遗憾不能参加后续的焊工、热处理实习了，接下来的钳工也没有完整参与。在仅剩的一天中，我用铁锯和锉刀赶制出了一把精致的小锤子，虽然很累，却是快乐而不舍地离开了实习基地。

最后说一下自己的感受和思考（创新思维）。这十来天最大的感受是：实践是最好的老师。理论知识只是基础，只有通过动手解决实际问题，才能获得真正的技能。在实习的过程中，很多优秀的师傅手把手教我们，让我们既感动又佩服。他们的技巧正是通过多年的经验造就的。我从这次实习及师傅们那里学到的，不仅只是这些具体的加工知识和方法，还有认真细心、责任感、安全意识等。此外，当看到从自己手中做出来的零件或作品时，我也感受到了劳动的快乐。收获是千言难尽的，在这里我真心感谢辅导我们的师傅们以及这次难得的机会。

若说思考的话，我暂有这么几个想法：第一，在铸工的最后，我们见识了机器造型。当时看到那台造型机的工作是先振动敦实，然后操作者手动把上边一个平板移过来压实。我觉得这个过程可以设计成由机器自动完成，省去人工的那一步。第二，线切割加工过程的CAD已经很让人赞叹了，但似乎还是用两个软件分别工作的，可以考虑进一步集成化。第三是个教学建议：车工除了套筒之外，能不能也给块儿钢材让学生另外加工自己的创意作品？

上述均为个人总结和观点，不专业之处请谅解。